La sécurité au travail est primordiale, et les chaussures de protection jouent un rôle crucial dans de nombreux environnements professionnels. Parmi les différentes normes existantes, la certification S3 SRC se distingue par son niveau élevé de protection et sa polyvalence. Cette double certification combine les avantages des normes S3 et SRC, offrant une protection complète contre divers risques tout en assurant une adhérence optimale sur différents types de surfaces. Comprendre les spécificités de cette certification permet aux professionnels de choisir l’équipement le plus adapté à leurs besoins et aux exigences de leur secteur d’activité.
Définition et normes des chaussures de sécurité S3 SRC
Les chaussures de sécurité S3 SRC répondent à deux normes distinctes mais complémentaires : la norme S3 et la norme SRC. Ces certifications sont définies par la norme européenne EN ISO 20345, qui établit les exigences fondamentales et additionnelles pour les chaussures de sécurité à usage professionnel.
La norme S3 garantit un ensemble de caractéristiques de sécurité essentielles pour les environnements de travail présentant des risques mécaniques et chimiques. Elle englobe toutes les exigences des niveaux inférieurs (S1 et S2) tout en ajoutant des critères supplémentaires. De son côté, la certification SRC atteste d’une résistance maximale au glissement, combinant les tests des normes SRA et SRB.
L’association de ces deux normes dans une même chaussure offre ainsi une protection complète, adaptée à une large gamme de situations professionnelles. Les chaussures de sécurité S3 SRC sont particulièrement recommandées pour les métiers exposés à des risques multiples et nécessitant une adhérence optimale sur différents types de sols.
La double certification S3 SRC représente le plus haut niveau de protection et d’adhérence actuellement disponible sur le marché des chaussures de sécurité.
Caractéristiques techniques de la certification S3
La norme S3 englobe un ensemble de caractéristiques techniques visant à protéger le porteur contre divers risques professionnels. Ces spécifications couvrent plusieurs aspects de la chaussure, de la semelle à la tige, en passant par les propriétés antistatiques et la protection des orteils.
Résistance à la perforation de la semelle
L’une des principales caractéristiques des chaussures S3 est leur résistance à la perforation. La semelle intermédiaire est conçue pour résister à une force de perforation d’au moins 1100 newtons. Cette protection est essentielle dans les environnements où le risque de marcher sur des objets pointus est élevé, comme sur les chantiers de construction ou dans certains ateliers industriels.
La technologie utilisée pour assurer cette résistance a évolué au fil des années. Initialement, des plaques métalliques étaient utilisées, mais elles sont de plus en plus remplacées par des matériaux composites ou textiles haute performance. Ces nouveaux matériaux offrent une protection équivalente tout en réduisant le poids de la chaussure et en améliorant sa flexibilité.
Propriétés antistatiques et absorption d’énergie du talon
Les chaussures S3 doivent présenter des propriétés antistatiques pour éviter l’accumulation d’électricité statique. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les environnements où des décharges électrostatiques pourraient présenter un danger, comme dans l’industrie électronique ou dans des zones à risque d’explosion.
L’absorption d’énergie au niveau du talon est une autre exigence clé. Cette caractéristique vise à réduire la fatigue et à améliorer le confort lors de longues périodes de port, en absorbant les chocs répétés liés à la marche ou à la station debout prolongée.
Imperméabilité et respirabilité de la tige
La tige des chaussures S3 doit être imperméable, offrant une protection contre l’humidité et les liquides. Cette caractéristique est testée selon des protocoles stricts pour garantir que l’eau ne pénètre pas à l’intérieur de la chaussure, même dans des conditions d’utilisation intense.
Cependant, l’imperméabilité ne doit pas se faire au détriment de la respirabilité. Les fabricants doivent trouver un équilibre entre ces deux propriétés pour assurer le confort du porteur tout au long de la journée. Des matériaux techniques et des membranes spéciales sont souvent utilisés pour atteindre cet objectif.
Coque de protection des orteils
Toutes les chaussures de sécurité S3 sont équipées d’une coque de protection des orteils. Cette coque doit résister à un impact d’une énergie de 200 joules et à une compression de 15 kN. Traditionnellement en acier, les coques sont aujourd’hui également disponibles en matériaux composites ou en aluminium, offrant une protection équivalente avec un poids réduit.
La forme et la conception de la coque sont optimisées pour offrir un maximum de confort tout en assurant la protection nécessaire. L’espace interne doit être suffisant pour permettre le mouvement naturel des orteils, évitant ainsi les points de pression et l’inconfort lors d’une utilisation prolongée.
Spécifications de la norme SRC pour l’adhérence
La norme SRC, complémentaire à la certification S3, garantit une adhérence optimale sur différents types de surfaces. Cette certification est particulièrement importante pour prévenir les glissades et les chutes, qui représentent une part significative des accidents du travail dans de nombreux secteurs.
Tests sur sol céramique avec solution de laurylsulfate de sodium
Le premier test de la norme SRC évalue l’adhérence de la chaussure sur un sol en céramique recouvert d’une solution de laurylsulfate de sodium. Cette configuration simule des conditions de sol mouillé et savonneux, fréquemment rencontrées dans des environnements tels que les cuisines professionnelles ou les installations sanitaires.
Le test mesure le coefficient de friction de la semelle lors du glissement du talon vers l’avant et de la partie avant du pied vers l’arrière. Pour obtenir la certification, la chaussure doit atteindre des valeurs minimales de coefficient de friction dans ces deux situations.
Évaluations sur sol en acier avec glycérol
Le second test de la norme SRC se déroule sur un sol en acier recouvert de glycérol. Cette configuration représente des conditions extrêmement glissantes, similaires à celles que l’on peut rencontrer dans certains environnements industriels où des huiles ou des graisses peuvent être présentes sur le sol.
Comme pour le test sur céramique, les mesures sont effectuées pour le glissement du talon et de l’avant du pied. Les exigences en termes de coefficient de friction sont particulièrement strictes pour ce test, reflétant la difficulté accrue de maintenir l’adhérence sur ce type de surface.
Coefficients de friction exigés pour la certification SRC
Pour obtenir la certification SRC, une chaussure doit satisfaire aux exigences des tests SRA (sur céramique) et SRB (sur acier). Les coefficients de friction minimaux requis sont les suivants :
- Test SRA (céramique + solution) : ≥ 0,32 pour le glissement du talon et ≥ 0,28 pour le plat
- Test SRB (acier + glycérol) : ≥ 0,18 pour le glissement du talon et ≥ 0,13 pour le plat
Ces valeurs garantissent une adhérence supérieure dans une variété de conditions, réduisant significativement le risque de glissades et de chutes sur le lieu de travail.
La certification SRC assure une adhérence optimale sur les surfaces les plus glissantes, offrant une sécurité accrue dans des environnements de travail variés.
Avantages combinés des normes S3 et SRC
La combinaison des normes S3 et SRC dans une même chaussure de sécurité offre un ensemble d’avantages complémentaires, répondant à un large éventail de besoins en matière de protection au travail. Cette double certification garantit non seulement une protection mécanique et chimique élevée, mais aussi une adhérence optimale sur différents types de surfaces.
L’un des principaux avantages de cette association est la polyvalence qu’elle offre. Les chaussures S3 SRC sont adaptées à de nombreux environnements de travail, de l’industrie lourde aux chantiers de construction, en passant par les entrepôts logistiques ou les ateliers de maintenance. Cette versatilité permet aux entreprises de standardiser leur équipement de protection individuelle, simplifiant ainsi la gestion et l’approvisionnement.
La protection contre les risques mécaniques, tels que les chutes d’objets ou les perforations, est renforcée par une adhérence exceptionnelle, réduisant considérablement le risque d’accidents liés aux glissades. Cette combinaison est particulièrement précieuse dans des environnements où les sols peuvent être irréguliers, humides ou contaminés par des substances glissantes.
De plus, les propriétés antistatiques et la résistance aux hydrocarbures, inhérentes à la norme S3, complètent parfaitement les caractéristiques d’adhérence de la norme SRC. Cela rend ces chaussures particulièrement adaptées aux environnements industriels complexes, où plusieurs types de risques peuvent coexister.
Secteurs d’activité nécessitant des chaussures S3 SRC
Les chaussures de sécurité S3 SRC trouvent leur utilité dans de nombreux secteurs d’activité, en raison de leur niveau élevé de protection et de leur polyvalence. Voici un aperçu des principaux domaines où ces chaussures sont particulièrement recommandées :
Industrie du bâtiment et travaux publics
Dans le secteur de la construction, les risques sont multiples : chutes d’objets lourds, perforation par des objets pointus, environnements humides ou boueux, et surfaces glissantes. Les chaussures S3 SRC offrent une protection complète contre ces dangers. Leur résistance à la perforation est cruciale sur les chantiers où des clous ou des débris tranchants peuvent joncher le sol. L’adhérence SRC est particulièrement utile sur les surfaces irrégulières ou glissantes, courantes dans ce secteur.
Les professionnels tels que les maçons, les charpentiers, les électriciens de chantier ou les ouvriers du génie civil bénéficient grandement de la protection offerte par ces chaussures. La durabilité et l’imperméabilité des chaussures S3 SRC les rendent également adaptées aux conditions climatiques variées auxquelles sont exposés ces travailleurs.
Secteur manufacturier et logistique
Dans les usines et les entrepôts, les risques de chutes d’objets lourds et de glissades sur des sols industriels sont omniprésents. Les chaussures S3 SRC protègent efficacement contre ces dangers. Leur résistance aux hydrocarbures est particulièrement appréciée dans les environnements où des huiles ou des produits chimiques peuvent être présents sur le sol.
Les opérateurs de machines, les employés de lignes de production, les caristes et les magasiniers sont parmi les principaux bénéficiaires de ces chaussures. La combinaison de la protection des orteils et de l’excellente adhérence permet de réduire significativement les risques d’accidents dans ces environnements dynamiques.
Environnements à risques chimiques et électriques
Dans les industries chimiques, pétrochimiques ou électriques, les chaussures S3 SRC offrent une protection essentielle. Leurs propriétés antistatiques sont cruciales dans les zones où les décharges électrostatiques peuvent présenter un danger. La résistance aux produits chimiques et aux hydrocarbures protège les pieds des travailleurs contre les déversements accidentels.
Les techniciens de laboratoire, les opérateurs en raffinerie, les électriciens industriels et les travailleurs des usines de traitement des eaux sont parmi ceux qui nécessitent ce niveau de protection. La certification SRC est particulièrement importante dans ces environnements où les sols peuvent être contaminés par des substances glissantes.
Il est important de noter que le choix des chaussures de sécurité doit toujours être basé sur une évaluation approfondie des risques spécifiques à chaque environnement de travail. Bien que les chaussures S3 SRC offrent une protection étendue, des exigences supplémentaires peuvent être nécessaires dans certains cas, comme la résistance à la chaleur ou au froid extrême.
Entretien et durée de vie des chaussures S3 SRC
L’entretien adéquat des chaussures de sécurité S3 SRC est essentiel pour maintenir leurs propriétés protectrices et prolonger leur durée de vie. Un entretien régulier permet non seulement de préserver l’aspect esthétique des chaussures, mais aussi d’assurer qu’elles continuent à offrir le niveau de protection requis par les normes S3 et SRC.
Pour nettoyer ces chaussures, il est recommandé d’utiliser une brosse douce et de l’eau tiède. Les détergents agressifs sont à éviter car ils peuvent endommager les matériaux et affecter les propriétés imperméables de la chaussure. Après le nettoyage, il est crucial de laisser sécher les chaussures à température ambiante, loin de toute source de chaleur directe qui pourrait déformer ou endommager les matériaux.
L’application régulière d’un produit d’entretien adapté au type de matériau de la tige (cuir, synthétique, etc.) peut aider à maintenir la souplesse et l’imperméabilité. Pour les chaussures en cuir, un cirage occasionnel peut contribuer à préserver leur apparence et leurs propriétés protectrices.
Une attention particulière doit être portée à la semelle, élément clé pour la certification SRC. Il est important de
vérifier régulièrement l’état de la semelle pour détecter tout signe d’usure excessive ou de dommage qui pourrait compromettre ses propriétés antidérapantes. Les rainures et les motifs de la semelle doivent être nettoyés après chaque utilisation pour maintenir leur efficacité.
La durée de vie moyenne d’une paire de chaussures S3 SRC varie généralement entre 6 mois et 2 ans, selon l’intensité de l’utilisation et les conditions de travail. Il est crucial de remplacer les chaussures dès que des signes d’usure importants sont visibles, notamment au niveau de la semelle ou de la tige, ou si la coque de protection a subi un impact significatif.
Une rotation entre plusieurs paires de chaussures peut contribuer à prolonger leur durée de vie. Cette pratique permet aux chaussures de sécher complètement entre les utilisations, réduisant ainsi les risques de développement de bactéries et prolongeant la durabilité des matériaux.
Enfin, il est important de rappeler que même avec un entretien optimal, les propriétés de protection des chaussures S3 SRC peuvent se dégrader avec le temps. Une inspection régulière et le remplacement à intervalles appropriés sont essentiels pour garantir une protection continue conforme aux normes de sécurité.
Un entretien régulier et un remplacement opportun des chaussures de sécurité S3 SRC sont essentiels pour maintenir le niveau de protection requis dans les environnements professionnels à risque.